盡管點(diǎn)封滲漏與熱封不良有一定關(guān)系，但點(diǎn)封是企鵝袋生產(chǎn)比較特殊的部位，企鵝袋生產(chǎn)對(duì)點(diǎn)封的要求特別高，也是最容易出現(xiàn)密封不良的地方，這里單獨(dú)提出。企鵝袋正背面和左右側(cè)邊封條結(jié)合處和袋口打孔處都要進(jìn)行點(diǎn)封處理，主要是增加封合的牢固性和對(duì)打孔密閉。點(diǎn)封出問題，往往會(huì)帶來內(nèi)容物滲漏，所以點(diǎn)封處理要保證企鵝袋密封性的要求，要解決點(diǎn)封滲漏和抗壓漏氣從以下幾方面入手：
1、可以從熱封模具上考慮，優(yōu)化熱封模具設(shè)計(jì)方案，在點(diǎn)封部位增加一次熱封。
2、溫度設(shè)定要適當(dāng)，不可過高和過低，針對(duì)材料結(jié)構(gòu)和厚度，配合熱封壓力和機(jī)器速度，選擇合適的溫度設(shè)定。
3、除封合溫度外，綜合考慮來確定合適的加工工藝參數(shù)，尤其是壓力參數(shù)，大多數(shù)制袋機(jī)是沒有數(shù)據(jù)顯示的，只有通過曲軸拉桿拉動(dòng)模具座上下移動(dòng)，再加上彈簧的拉伸和收縮來控制模具壓力，調(diào)壓力也是通過壓緊彈簧或放松彈簧來實(shí)現(xiàn)，都是機(jī)長憑經(jīng)驗(yàn)和觀察袋子熱封狀況來調(diào)整，人為因素影響非常大。因此可用測(cè)壓器，定期測(cè)試每組模具彈簧壓力數(shù)據(jù)，把加工壓力數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化，并把每種不同材料規(guī)格所使用的溫度、壓力、加工速度等數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)一段時(shí)間，找出最優(yōu)化的參數(shù)，并讓工藝條件穩(wěn)定。
4、定期保養(yǎng)機(jī)器參與熱封的各個(gè)部位，確保機(jī)器性能穩(wěn)定，特別是和加工溫度、壓力、速度有關(guān)的部件，要定期校驗(yàn)，如果機(jī)器連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這些關(guān)鍵部位的校驗(yàn)要在三個(gè)月左右進(jìn)行一次，適時(shí)調(diào)整偏差。
5、每日點(diǎn)檢要落實(shí)到位，硅膠、隔熱布要適時(shí)更換。
6、保證各組熱封模具的重合位置沒有偏差，重合部位恰當(dāng)。
7、避免沖孔錯(cuò)位，如果因走料不順暢和電眼抓位發(fā)生出偏差，在側(cè)邊條上的沖孔位置就可能發(fā)生偏移，點(diǎn)封后袋子正背兩層復(fù)合膜不能完全覆蓋沖孔位，內(nèi)容物就會(huì)從沖孔處滲漏。
8、防止打孔碎片夾雜在點(diǎn)封的附近。如果打孔的碎片沒有即時(shí)被吸掉，或者根本沒有完全打穿，打孔碎片會(huì)影響到熱封的效果，同樣會(huì)造成點(diǎn)封的滲漏。
9、點(diǎn)封的溫度和壓力要適當(dāng)，避免點(diǎn)封力度過大造成點(diǎn)封邊緣復(fù)合膜剪切式裂開，這種情況是滲漏問題的隱患。
檢測(cè)企鵝袋點(diǎn)封是否滲漏，有兩種簡易的方法，一種是用活性滲透劑打入袋子內(nèi)部的點(diǎn)封處，靜止放置30分鐘，如果滲透劑從袋子內(nèi)部沿點(diǎn)封位置滲透到外面，說明點(diǎn)封密封性不良，反之說明密封良好。另外一種是在袋子內(nèi)部充入一定量的空氣，然后封口，把袋子放入水槽中，用外力壓迫袋子，在一定的壓力下，點(diǎn)封周邊的水里沒有氣泡冒出，也可證明密封良好。
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